橡胶机械苦日子来了-橡胶行业新闻
经历了上半年订单需求井喷的红火之后，橡胶机械行业过上了苦日子，订单断崖式下降，资金回收困难。业内人士表示，除了下游轮胎行业运行环境发生变化外，行业自身产品结构性过剩矛盾凸显也是造成这种局面的主要原因，橡胶机械行业要做好较长时间过苦日子准备。
轮胎投资支撑减弱
外因：轮胎投资支撑减弱 订单暂停或取消
国内轮胎子午化率超过89%，相对于世界轮胎平均子午化率而言，提升空间已不大。中国化工装备协会橡胶机械专业委员会名誉会长李东平告诉中国化工报记者：“过去轮胎投资靠轮胎本身需求增长及轮胎子午化驱动，现只能靠轮胎需求增长单腿支撑，轮胎行业很难再现高速发展。这样设备订单推动橡胶机械行业快速发展的时代不再复返，靠常规橡胶机械打天下很难生存下去，更谈不上发展了。”
我国轮胎行业在经历多年的高速发展后，产品结构性过剩非常严重，行业进入微利时代。美国6月宣布对我国轮胎发起“双反”调查，让轮胎行业运行环境雪上加霜。国内轮胎企业不得不停止或减少轮胎投资，这样橡胶机械订单断崖式下降。7月后我国橡胶机械新订单非常有限，不及常规的20%。更糟的是上半年已执行的订单暂停或取消，橡机企业正在组织的订单推迟提货，使橡机企业的资金困在积压的产品上。
行业内多家企业厂区排满待发产品，部分企业资金转不灵。现在橡胶价格处于历史低位，轮胎价格仍在探底熊途，轮胎库存同比增长30%以上，为历史高位。在这种情况下，轮胎投资热情下降，橡胶机械订单减少成自然。轮胎厂自身运转困难，橡机行业回款将更艰难。
内因：明显进入买方市场 “内斗”常打价格战
在经历多年的高速发展尤其是最近的产能快速扩张后，我国橡胶机械结构过剩非常明显，即大众化橡胶机械产品严重过剩，但高端橡胶机械需求仍有缺口。近年由于橡胶机械订单形势不错，一些其他行业的生产商如模具企业进入橡胶机械领域，山东广尧地区还新建了一些橡机企业，橡胶机械产能迅速提高，进入明显的买方市场。以轮胎硫化机为例，正常情况下我国对轮胎硫化机的年需求量在2500台左右，但目前国内年产能达到4000多台。产品过剩严重，导致每次招标参与者众多，竞争白热化。
与此形成鲜明对比的时，我国橡胶机械高端产品较少，跨国轮胎巨头的采购非常有限，出口比重不到15%，对国内市场依赖程度较高。橡胶机械企业只能在有限的国内市场拼杀，价格战为常见的市场竞争手段，一旦国内轮胎投资减少，我国橡胶机械必然会订单不足，价格继续探底为大概率事件。
支招：着力“四化”建设 实现产品全面升级
李东平表示，未来橡胶机械行业只有在绿色化、标准化、信息化、国际化等方面下功夫，实现产品全面升级，才有可能迎来柳岸花明又一村的喜人景象。如能实现产品升级，就将拓展市场容量和生存空间。
例如，3年前轮胎硫化机在我国液压式硫化机比重不到20%，但这几年随着轮胎厂提升产品档次，液压硫化机产业化明显加快，现液压硫化机比重已达40%，未来将向60%的国际平均水平发展。机械式硫化机从机械式向液压式发展，销售额将提高50%以上。再如三角型贴合机原采用简单半自动贴合机，主要依靠人工操作，现全自动生产线受欢迎，自动化生产线较传统贴合机价格翻几倍。还有像裁断等“独生子女”橡机设备稳定性提高，进口量减少。我国橡胶机械向高档化发展，销售额自然增加，扩大橡胶机械发展空间。
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